選擇潔凈車間等級涉及(to involve)很多決定因素(factor)，每個行業都有一個默認標準。例如，在醫療設備包裝中，默認等級是ISO 7（或10,000級）潔凈車間。
要確定特定潔凈車間應用所需的等級，有三個主要問題：
1、我的污染源是什么？
2、我需要過濾掉多大的顆粒？
3、我需要多少空氣才能排出污染物？
一、污染與潔凈車間等級的關系
典型的潔凈車間旨在防止外部環境的污染物進入。一旦潔凈車間建成，導致污染的兩件事就是人和制造過程。因此，人們產生了什么污染，以及過程產生的污染是需要我們來確定的。
通常情況下，人們可以建立較低的潔凈車間等級，通過加強潔凈車間內的操作來保持更清潔的環境。例如，為工人提供更高標準的防護服。將回風格柵和過濾系統定位在潔凈車間內的最佳位置（position )，這樣可以使車間中的區域更清潔，這樣就可以在較低等級的潔凈車間里保持良好的潔凈度。了解污染源，并且加固潔凈車間的設計，采取可以和污染源相抗衡的措施（指針對問題的解決辦法)，就可以從建筑和操作角度（angle)來節省(spare)成本。
二、粒度如何影響潔凈車間等級
確定建造哪種等級的潔凈車間的最重要因素(factor)之一是需要過濾掉多大的顆粒。它是哪種大小的粒子？它是特定尺寸范圍的粒子嗎？很多時候，人們會先查看潔凈車間等級，然后他們會根據粒子數來確定他們需要的潔凈車間等級。
舉個例子，有些客戶的車間內每平方英尺的污染顆粒少于100個，根據這些信息，他們確定等級需要是ISO 5（或100級）潔凈車間。但是，如果他們沒有考慮（consider)他們試圖過濾掉的粒子的大小，就會出現問題。所以在進行潔凈車間等級選擇的時候還要考慮（consider)顆粒的大小。
三、空氣流通如何影響潔凈車間等級
每當等級下降(descend)到一個等級，例如從ISO 8（100,000級）到ISO 7級（10,000級）時，這將需要兩倍的空氣來進行流通。GMP凈化車間GMP是一套適用于制藥、食品等行業的強制性標準，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規范幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。過濾和移動空氣的成本是操作潔凈車間的重要成本，這個成本包括所需的過濾器(作用:過濾雜質等)數量、所需的回風空間量、冷卻(cooling)回風所需的空調量等等。
一個常見的錯誤是客戶要求一個太高的潔凈車間，或者超出他們真正需要的潔凈車間等級。GMP凈化車間GMP是一套適用于制藥、食品等行業的強制性標準，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規范幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。如果您需要一個8英尺天花板高度的潔凈車間，但為了更好地與周圍環境對齊并使其高10英尺，則需要將其設置得更高，這會使該區域的體積（volume)增加了25％。因此，他們將潔凈車間所需的空氣量增加了25％，消耗（consume)的成本也因此增加了。所以建議潔凈車間的建造還是根據實際所需情況來定，不要進行不必要的其他消費。
以上就是給大家分析(Analyse)的影響潔凈車間等級的三大因素(factor)，綜上所述，建議大家在選擇潔凈車間等級時，應先找專業的公司來進行建造前的實地勘測，工程憑借著雄厚的技術實力和多年的施工經驗（experience)，已和眾多知名企業建立緊密合作關系。