半導體組件空間單位都是以微米來計算的，所以微塵顆粒附著在制作半導體組件的晶圓上，很有可能（maybe)影響到上面的精密導線布局的樣式，造成短路(電流不經用電器、直接連電源兩極)或斷路情況。因此所有半導體制程設備都必須放置在隔絕粉塵(形態:固體微粒)進入的密閉空間里，這就是半導體潔凈車間的來由。
　　下面給大家說說出入半導體(semiconductor)潔凈車間需要注意的事項：
　　1。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。潔凈車間凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。半導體(semiconductor)潔凈車間內部要確保粉塵(形態:固體微粒)只出不進，因此潔凈車間室內要保持大于大氣壓的環境，這就需要用大型鼓風機(Draught Fan)將經凈化設備的空氣源源輸入潔凈車間中。
　　2。為保持恒溫恒濕，大型空調設備須搭配（collocation)前面的鼓風加壓系統使用。鼓風機加壓多久，空調就得開多久。
　　3。所有經凈化設備的空氣流動方向均由上往下為主，因此潔凈車間室內空間設計或機臺擺放應避免突兀（tū wù），使塵埃特殊結構:莢膜、鞭毛、菌毛（fungus)等在潔凈車間內回旋停滯的機會與時間減至最低程度。
　　4。所有建材均以不易產生靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)吸附的材質為主。
　　5。所有人或事物進出潔凈車間，人必須穿配套防塵服，人或事物都要經過風淋室吹淋以將表面粉塵(形態:固體微粒)先行除掉。
　　6。凈化車間是指控制產品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造。此環境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。半導體(semiconductor)潔凈車間內水的使用只限用去離子水。一是防止水中粉粒污染晶圓，二是防止水中重金屬離子(metal ion)(heavy metal ion)污染金氧(Oxygen)半晶體管結構的帶電載子信道（指通信的通道、是信號傳輸的媒介)，影響半導體組件的工作特性。去離子水是最佳的溶劑與清潔劑，在半導體工業的使用量非常驚人。
　　7。半導體(semiconductor)潔凈車間用到的氣源，包括吹干晶圓和機臺空壓所需要的，都需要使用98%氮氣(Nitrogen)，吹干晶圓的氮氣甚至要求99。8%以上的高純氮。